苏州防水施工关于过程管理控制
1，准备：技术交底已下达，所使用的机具已齐全，且已安装就位，已试运行良好，所用材料以满足正常施工需求，且已试化验合格，水电预埋安装到位，并与安装水电人员沟通，以确定整体防水层顺序和应注意的事项。
2，基层清理：基层施工完毕，检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分清除掉，整平修补、抹光。
屋面与突出屋面结构连接处等部分阴阳角，做成半径为20mm的圆弧或钝角。水泥砂浆基层表面应保持干燥，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。
所有伸出屋面的管道、水落口等必须安装牢固，不得出现松动、变形、移位等现象。并做好附加层等增强处理。
3，涂刷基层处理剂:
基层处理剂可以隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结。基层处理剂可用掺0.2%～0.5%乳化剂的水溶液或软化水将涂料稀释，其用量比例一般为:防水涂料:乳化剂水溶液（或软水）=1:0.5～1。对于溶剂型防水涂料，可用相应的溶剂稀释后使用；也可用沥青溶液（即冷底子油）作为基层处理剂，基层处理剂应涂刷均匀，无露底，无堆积。涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。
4，铺贴附加层:
对一头（防水收头）、二缝（变形缝、分割缝）、三口（水落口、出入口、檐口）及四根（女儿墙根、设备根、管道根、烟囱根）等部位，均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时做防水层涂刷。
5，刷第一遍涂料:
=涂料涂布应分条或按顺序进行。分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度一致，以免操作人员踩踏刚涂好的涂层。
涂刷应均匀，涂刷不得过厚或堆积，避免露底或漏刷。人工涂布一般采用蘸刷法。涂布时先涂立面，后涂平面。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即用针刺消除。
6，铺贴第一层胎体布，刷第二遍涂料:
第一遍涂料经2～4h表干（不沾手）后即可铺贴第一层胎体布，同时刷第二遍涂料。 铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于3%时，应平行于屋脊铺设；
屋面坡度大于3%小于15%时，可平行或垂直屋脊铺设，平行铺设能提高工效；屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设。
胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm，收口处要贴牢，防止胎体露边、翘边等缺陷，排除气泡，并使涂料浸透布纹，防止起鼓等现象。
铺设胎体增强材料时应铺平，不得有皱折，但也不宜拉得过紧。
7，刷第三遍涂料:
上遍涂料实干后（约12～14h）即可涂刷第三遍涂料，要求及作法同涂刷第一遍涂料。
8，刷第四遍涂料，同时铺第二层胎体布:
上遍涂料表干后即可刷第四遍涂胶料，同时铺第二层胎体布。铺第二层胎体布时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。
9，涂刷第五遍涂料:
上遍胶料实干后，即可涂刷第五遍涂料。
10，闭水试验:将落水管口封堵，放水做闭水试验，24小时不渗漏为合格。
打开封闭的水落口，降水放掉，干燥后进行下一道工序施工，如发现渗漏，应及时修补，再做蓄水或淋水试验，直至不漏为止。在下一道工序施工中采取有效措施严禁破坏防水层。
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